Berylliumbronse er en svært allsidig utfellingsherdende legering. Etter behandling i fast løsning og aldring kan styrken nå 1250–1500 MPa (1250–1500 kg). Varmebehandlingsegenskapene er: den har god plastisitet etter behandling i fast løsning og kan deformeres ved kaldbearbeiding. Etter aldring har den imidlertid en utmerket elastisitetsgrense, og hardheten og styrken forbedres også.
(1) Behandling av berylliumbronse i fast løsning
Generelt er oppvarmingstemperaturen for løsningsbehandling mellom 780-820 ℃. For materialer som brukes som elastiske komponenter, brukes 760-780 ℃, hovedsakelig for å forhindre at grove korn påvirker styrken. Temperaturjevnheten i løsningsbehandlingsovnen bør kontrolleres strengt innenfor ±5 °C. Holdetiden kan vanligvis beregnes til 1 time/25 mm. Når berylliumbronse utsettes for fast løsningsbehandling i luft eller oksiderende atmosfære, vil det dannes en oksidfilm på overflaten. Selv om det har liten effekt på de mekaniske egenskapene etter aldringsherding, vil det påvirke levetiden til verktøyformen under kaldbearbeiding. For å unngå oksidasjon bør den varmes opp i en vakuumovn eller ammoniakkdekomponering, inert gass, reduserende atmosfære (som hydrogen, karbonmonoksid, etc.) for å oppnå en lys varmebehandlingseffekt. I tillegg bør man være oppmerksom på å forkorte overføringstiden (under bråkjøling) så mye som mulig, ellers vil de mekaniske egenskapene etter aldring bli påvirket. Tynne materialer skal ikke overstige 3 sekunder, og generelle deler skal ikke overstige 5 sekunder. Slokkemediet bruker vanligvis vann (ingen oppvarming nødvendig). Olje kan selvfølgelig også brukes til deler med komplekse former for å unngå deformasjon.
(2) Aldringsbehandling av berylliumbronse
Aldringstemperaturen til berylliumbronse er relatert til Be-innholdet. Alle legeringer som inneholder mindre enn 2,1 % Be bør aldres. For legeringer med Be større enn 1,7 % er den optimale aldringstemperaturen 300–330 °C, og holdetiden er 1–3 timer (avhengig av delens form og tykkelse). For svært ledende elektrodelegeringer med Be mindre enn 0,5 % er den optimale aldringstemperaturen 450–480 °C, og holdetiden er 1–3 timer, på grunn av det økte smeltepunktet. I de senere år har det også blitt utviklet to-trinns og flertrinns aldring, det vil si korttidsaldring ved høy temperatur og deretter langtidsaldring av isolasjonen ved lav temperatur. Fordelen med dette er at ytelsen forbedres, men deformasjonen reduseres. For å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til berylliumbronse etter aldring, kan det brukes inventar til aldring, og noen ganger kan det brukes to separate trinn av aldringsbehandling.
(3) Stressavlastningsbehandling av berylliumbronse
Spenningsavlastningsglødetemperaturen for berylliumbronse er 150–200 ℃, og holdetiden er 1–1,5 timer. Den kan brukes til å eliminere restspenninger forårsaket av metallskjæring, retting, kaldforming osv., og til å stabilisere formen og dimensjonsnøyaktigheten til deler under langvarig bruk.
Vanlig brukte berylliumbronse/berylliumkobberkvaliteter
Kinesisk standard | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
Europeisk standard | CuBe1,7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
Amerikansk standard | berylliumkobber C17000, C17200, C17300, berylliumkoboltkobber C17500, berylliumnikkelkobber C17510. |
Japansk standard | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group har evnen til å tilby rettidig levering og valsing og skjæring på forespørsel for å sikre at de kan gi brukerne kvalifiserte metallprodukter nøyaktig og raskt. Selskapet har et stort utvalg av kobberlegeringsmaterialer som kobber, oksygenfritt kobber, berylliumkobber, messing, bronse, hvitt kobber, kromzirkoniumkobber, wolframkobber osv. på lager året rundt. Produktene som leveres inkluderer kobberstenger, kobberplater, kobberrør, kobberstrimler, kobbertråder, kobbertråd, kobberrader, kobberstenger, kobberblokker, sekskantede stenger, firkantede rør, runde kaker osv., og diverse ikke-standardmaterialer kan tilpasses.
HJELPELINJE: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
E-POST: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com NETTSIDE: www.jindalaisteel.com
Publisert: 23. mars 2024