Cold Work Die -stål brukes hovedsakelig til stempling, blanking, forming, bøyning, kald ekstrudering, kald tegning, pulvermetallurgi dør, etc. Det krever høy hardhet, høy slitestyrke og tilstrekkelig seighet. Generelt delt inn i to kategorier: generell type og spesiell type. For eksempel inkluderer det generelle formålet med kaldt arbeid stål i USA vanligvis fire stålkarakterer: 01, A2, D2 og D3. Sammenligningen av stålkarakterene med generell formåling av kaldt arbeidslegering i forskjellige land er vist i tabell 4. I følge den japanske JIS-standarden er de viktigste typene Cold Work Die-stål som kan brukes SK-serie, inkludert SK-serien Carbon Tool Steel, 8 SKD Series-legeringsverktøystål og 9 SKMO-serier høyhastighetsstål, for en total stål grad. Kinas GB/T1299-2000 Alloy Tool Stålstandard inkluderer totalt 11 ståltyper, og danner en relativt komplett serie. Med endringene i prosesseringsteknologi, bearbeidede materialer og etterspørsel etter muggsopp, kan ikke den opprinnelige grunnleggende serien oppfylle behovene. Japanske stålfabrikker og viktige europeiske verktøy og stålprodusenter har utviklet spesielle formålskallarbeid die stål, og gradvis dannet respektive kaldt arbeid die stålserier, utviklingen av disse kalde arbeidet die stål er også utviklingsretningen til kaldt arbeid die stål.
Lav legering luftslukende kaldt arbeid Die stål
Med utviklingen av varmebehandlingsteknologi, spesielt den brede anvendelsen av vakuumslukkingsteknologi i muggindustrien, for å redusere slukking av deformasjon, er det utviklet noen luftslukkede mikro-deformasjonsstål hjemme og i utlandet. Denne typen stål krever god herdbarhet og varmebehandling den har liten deformasjon, god styrke og seighet, og har visse slitasjebestandighet. Selv om standard høylegert kaldt arbeidsdøst stål (som D2, A2) har god herdbarhet, har det høyt legeringsinnhold og er dyrt. Derfor er det utviklet noen mikrodeformasjonsstål med lav legering av mikro-deformasjon hjemme og i utlandet. Denne typen stål inneholder vanligvis legeringselementer CR- og Mn -legeringselementer for å forbedre herdbarheten. Det totale innholdet av legeringselementer er vanligvis <5%. Det er egnet for å produsere presisjonsdeler med små produksjonsgrupper. Komplekse form. Representative stålkarakterer inkluderer A6 fra USA, ACD37 fra Hitachi Metals, G04 fra Daido Special Steel, AKS3 fra Aichi Steel, etc. Kinesisk GD -stål, etter å ha slukket ved 900 ° C og herding ved 200 ° C, kan opprettholde en viss mengde beholdt austenitt og har god styrke, seighet og dimensjonalt stabilitet. Det kan brukes til å lage kald stempling som er utsatt for flis og brudd. Levetid med høyt service.
Flamme slukket mold stål
For å forkorte muggproduksjonssyklusen, forenkle varmebehandlingsprosessen, spare energi og redusere produksjonskostnadene for formen. Japan har utviklet noen spesielle kaldt arbeidsdie -stål for flammekrav. Typiske inkluderer Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metals HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 Steel, etc. Kina har utviklet 7CR7SIMNMOV. Denne typen stål kan brukes til å varme opp bladet eller andre deler av formen ved hjelp av en oksyacetylen spraypistol eller andre ovner etter at formen er behandlet og deretter luftkjølt og slukket. Generelt kan det brukes direkte etter slukking. På grunn av sin enkle prosess er den mye brukt i Japan. Den representative ståltypen av denne typen stål er 7crsimnmov, som har god herdbarhet. Når φ80mm stål er olje slukket, kan hardheten i en avstand på 30 mm fra overflaten nå 60 hrc. Forskjellen i hardhet mellom kjernen og overflaten er 3HRC. Når flammen slukker, etter forvarming ved 180 ~ 200 ° C og oppvarming til 900-1000 ° C for å slukke med en spraypistol, kan hardheten nå over 60 timer og et herdet lag over 1,5 mm kan oppnås.
Høy seighet, høy slitasje motstand kaldt arbeid die stål
For å forbedre seigheten av kaldt arbeid, døde stål og redusere slitasje motstanden til stålet, har noen store utenlandske stålstålproduksjonsselskaper suksessivt utviklet en serie med kaldt arbeidsdystål med både høy seighet og høy slitestyrke. Denne typen stål inneholder vanligvis omtrent 1% karbon og 8% Cr. Med tilsetning av Mo, V, Si og andre legeringselementer, er karbidningene fine, jevnt fordelt, og dens seighet er mye høyere enn for CR12 -stål, mens slitasje motstand er lik. . Deres hardhet, bøyestyrke, utmattelsesstyrke og bruddseighet er høy, og deres anti-tempererende stabilitet er også høyere enn mold stål av CRL2. De er egnet for høyhastighets slag og slag i flere stasjoner. De representative ståltypene av denne typen stål er Japans DC53 med lavt V-innhold og Cru-Wear med høyt V-innhold. DC53 er slukket ved 1020-1040 ° C og hardheten kan nå 62-63HRC etter luftkjøling. Den kan tempereres ved lav temperatur (180 ~ 200 ℃) og høy temperatur temperatur (500 ~ 550 ℃), dens seighet kan være 1 ganger høyere enn D2, og utmattelsesytelsen er 20% høyere enn D2; Etter cru-wear smiing og rulling, blir den glødet og austenitisert på 850-870 ℃. Mindre enn 30 ℃/time, avkjølt til 650 ℃ og frigjøres, kan hardheten nå 225-255HB, slukkingstemperaturen kan velges i området 1020 ~ 1120 ℃, hardheten kan nå 63HRC, temperert ved 480 ~ 570 ℃ i henhold til bruksforholdene, med åpenbar sekundærer ved å ha 480 ~ 570 ℃
Base stål （høyhastighetsstål）
Høyhastighetsstål har blitt mye brukt i utlandet for å produsere høye ytelser, kaldt arbeidsformer med lang levetid på grunn av den utmerkede slitestyrken og rød hardhet, for eksempel Japans generelle standard høyhastighets stål SKH51 (W6MO5CR4V2). For å tilpasse seg kravene til formen, forbedres ofte seigheten ved å redusere slukkingstemperaturen, slukke hardheten eller redusere karboninnholdet i høyhastighetsstål. Matrixstål er utviklet fra høyhastighetsstål, og dens kjemiske sammensetning tilsvarer matrikssammensetningen av høyhastighetsstål etter slukking. Derfor er antallet gjenværende karbider etter slukking lite og jevnt fordelt, noe som forbedrer stålets seighet sammenlignet med høyhastighetsstål. USA og Japan studerte basestål med karakterer Vascoma, Vascomatrix1 og Mod2 på begynnelsen av 1970 -tallet. Nylig er DRM1, DRM2, DRM3, etc. utviklet. Generelt brukt til kaldt arbeidsformer som krever høyere seighet og bedre anti-tempererende stabilitet. Kina har også utviklet noen basestål, for eksempel 65NB (65Cr4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI og andre stål. Denne typen stål har god styrke og seighet og brukes mye i kald ekstrudering, tykk plate kald stansing, trådrullehjul, inntrykk dør, kaldt overskrifter, etc., og kan brukes som varm ekstrudering dør.
Pulvermetallurgi mold stål
LEDB-type høylegert kaldt arbeidsstål produsert av konvensjonelle prosesser, spesielt store seksjonsmaterialer, har grove eutektiske karbider og ujevn distribusjon, noe som alvorlig reduserer seighet, slipbarhet og isotropi av stålet. De siste årene har store utenlandske spesielle stålbedrifter som produserer verktøy og die stål konsentrert seg om å utvikle en serie pulvermetallurgi høyhastighetsstål og høylegert stål, noe som har ført til den raske utviklingen av denne typen stål. Ved bruk av pulvermetallurgi -prosessen avkjøles det forstøvede stålpulveret raskt og karbidene som er dannet er fine og ensartet, noe som betydelig forbedrer seighet, slipbarhet og isotropi av formmaterialet. På grunn av denne spesielle produksjonsprosessen er karbidene fine og ensartede, og maskinbarhet og slipeytelse forbedres, slik at høyere karbon- og vanadiuminnhold kan tilsettes stålet, og utvikler dermed en serie nye ståltyper. For eksempel Japans Datongs DEX -serie (DEX40, DEX60, DEX80, etc.), Hitachi Metal's HAP -serie, Fujikoshis faksserie, Uddholms Vanadis -serie, Frankrikes Erastel's Asp -serie, og det amerikanske korsbyens pulvermetall. Danner en serie pulvermetallurgi -stål som CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., deres slitestyrke og seighet forbedres betydelig sammenlignet med verktøy og die stål produsert ved vanlige prosesser.
Post Time: Apr-02-2024