Messing er en binær legering sammensatt av kobber og sink som har blitt produsert i årtusener og er verdsatt for sin arbeidsevne, hard ness, korrosjonsistens og attraktivt utseende.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. tilbyr en rekke messingprodukter i størrelser og mengder for å imøtekomme behovene til ethvert prosjekt.
1. Egenskaper
● Legeringstype: binær
● Innhold: kobber og sink
● Tetthet: 8,3-8,7 g/cm3
● Smeltingspunkt: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● MOHs hardhet: 3-4
2. Karakteristikker
De nøyaktige egenskapene til forskjellige messinger avhenger av sammensetningen av messinglegeringen, spesielt kobber-sinkforholdet. Generelt sett verdsettes imidlertid alle messinger for deres maskinbarhet eller hvor enkelt metallet kan dannes til ønskede former og former mens de beholder høy styrke.
Mens det er forskjeller mellom messing med høyt og lavt sinkinnhold, blir alle messinger betraktet som massebladdledil (lave sinkmessinger mer). På grunn av det lave smeltepunktet, kan messing også støpes relativt enkelt. For casting -applikasjoner er imidlertid et høyt sinkinnhold vanligvis foretrukket.
Messing med lavere sinkinnhold kan lett være kaldt bearbeidet, sveiset og loddes. Et høyt kobberinnhold lar også metallet danne et beskyttende oksydlag (patina) på overflaten som vakter mot ytterligere korrosjon, en verdifull eiendom i applikasjoner som utsetter metallet for fuktighet og forvitring.
Metallet har både god varme og elektrisk ledningsevne (dets elektriske ledningsevne kan være fra 23% til 44% som for rent kobber), og det er slitasje og gnistbestandig. I likhet med kobber har bakteriostatiske egenskaper resultert i bruk i baderomsarmaturer og helsetjenester.
Messing regnes som en lav friksjon og ikke-magnetisk legering, mens dens akustiske egenskaper har resultert i bruken i mange 'Brass Band' musikkinstrumenter. Kunstnere og arkitekter verdsetter metallets estetiske egenskaper, slik det kan produseres i en rekke farger, fra dyp rød til gylden gul.
3. søknader
Messingens verdifulle egenskaper og relativt enkel produksjon har gjort det til en av de mest brukte legeringene. Å sammenstille en komplett liste over alle messinganlegg ville være en kolossal oppgave, men for å få en ide om bransjer og hvilke typer produkter som messing blir funnet, kan vi kategorisere og oppsummere noen sluttbruk basert på karakteren på messing som brukes:
● Gratis skjærende messing (f.eks. C38500 eller 60/40 messing):
● nøtter, bolter, gjengede deler
● Terminaler
● Jets
● Tapper
● Injektorer
4. Historie
Kobber-sinklegeringer ble produsert så tidlig som på 500-tallet f.Kr. i Kina og ble mye brukt i Sentral-Asia av 2. og 3. århundre f.Kr. Disse dekorative metallstykkene kan imidlertid best omtales som 'naturlige legeringer', ettersom det ikke er bevis for at produsentene deres bevisst legeres kobber og sink. I stedet er det sannsynlig at legeringene ble smeltet fra sinkrike kobbermalm, og produserte rå messinglignende metaller.
Greske og romerske dokumenter antyder at den forsettlige produksjonen av legeringer som ligner på moderne messing, ved bruk av kobberand, en sinkoksydrik malm kjent som kalamin, skjedde rundt det 1. århundre f.Kr.
Ved høye temperaturer blir sink til stede i slik malm til damp og gjennomsyrer kobberet, og produserer dermed en relativt ren messing med 17-30% sinkinnhold. Denne metoden for messingproduksjon ble brukt i nesten 2000 år frem til begynnelsen av 1800 -tallet. Ikke lenge etter at romerne hadde oppdaget hvordan de skulle produsere messing, ble legeringen brukt til mynt i områder i moderne kalkun. Dette spredte seg snart over hele Romerriket.
5. Typer
'Messing' er et generisk begrep som refererer til et bredt spekter av kobber-sinklegeringer. Det er faktisk over 60 forskjellige typer messing spesifisert av EN (europeisk norm) standarder. Disse legeringene kan ha et bredt spekter av forskjellige komposisjoner avhengig av egenskapene som kreves for en bestemt applikasjon.
6. Produksjon
Messing produseres oftest av kobberskrot og sinkinngaver. Skrapkobber velges basert på urenheter, ettersom visse tilleggselementer er ønsket for å produsere den nøyaktige messinggraden som kreves.
Fordi sink begynner å koke og fordampe ved 907 ° C (907 ° C), under kobberens smeltepunkt 1981 ° F (1083 ° C), må kobberet først smeltes. Når den er smeltet, tilsettes sink i et forhold som er passende for messinggraden som produseres. Mens det fremdeles tas noe godt for sinktap til fordampning.
På dette tidspunktet tilsettes alle andre ekstra metaller, for eksempel bly, aluminium, silisium eller arsen, for å lage ønsket legering. Når den smeltede legeringen er klar, helles den i muggsopp der den stivner i store plater eller billetter. Billets - oftest av alfa -beta -messing - kan direkte behandles til ledninger, rør og rør via varm ekstrudering, som innebærer å skyve det oppvarmede metallet gjennom en dyse, eller varm smiing.
Hvis ikke ekstrudert eller smidd, blir billettene oppvarmet og mates gjennom stålruller (en prosess kjent som Hot Rolling). Resultatet er plater med en tykkelse på mindre enn en halv tomme (<13mm). Etter avkjøling blir messingen deretter matet gjennom en fresemaskin, eller Scalper, som skjærer et tynt lag fra metallet for å fjerne overflatestøpingsdefekter og oksid.
Under en gassatmosfære for å forhindre oksidasjon, blir legeringen oppvarmet og rullet igjen, en prosess kjent som annealing før den rulles igjen ved kjøligere temperaturer (kald rulling) til ark på omtrent 0,1 "(2,5 mm) tykk. Den kalde rullingsprosessen deformerer det indre kornstrukturen til messing, noe som resirer til en mye sterkere og hardt.
Til slutt blir arkene saget og skjæret for å produsere bredden og lengden som kreves. Alle ark, støpte, smidde og ekstruderte messingmaterialer får et kjemisk bad, vanligvis en laget av hydroklorisk og svovelsyre, for å fjerne svart kobberoksydskala og plyndring.
Jindalai -varelagerplater og spoler i tykkelse fra 0,05 til 50 mm, og i glødet, kvart harde, halv hardt og fulle harde frister. Andre frister og legeringer er også tilgjengelige. Send henvendelsen din, så vil vi gjerne konsultere deg profesjonelt.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -post:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Nettsted:www.jindalaisteel.com
Post Time: Des-19-2022