Produksjonen av stålrør stammer fra begynnelsen av 1800-tallet. Opprinnelig ble røret produsert for hånd - ved å varme, bøye, lappe og hamre kantene sammen. Den første automatiserte rørproduksjonsprosessen ble introdusert i 1812 i England. Produksjonsprosessene har kontinuerlig forbedret seg siden den gang. Noen populære rørproduksjonsteknikker er beskrevet nedenfor.
Lapsveising
Bruken av overlappsveising for å produsere rør ble introdusert på begynnelsen av 1920-tallet. Selv om metoden ikke lenger brukes, er noen rør som ble produsert ved hjelp av rundsveiseprosessen fortsatt i bruk i dag.
I rundsveiseprosessen ble stål varmet opp i en ovn og deretter rullet inn i form av en sylinder. Kantene på stålplaten ble deretter "skjerfet". Scarfing innebærer å legge over den indre kanten av stålplaten, og den avsmalnende kanten på motsatt side av platen. Sømmen ble deretter sveiset ved hjelp av en sveisekule, og det oppvarmede røret ble ført mellom ruller som presset sømmen sammen for å skape en binding.
Sveisene som produseres ved rundsveising er ikke like pålitelige som de som er laget med mer moderne metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har utviklet en ligning for å beregne det tillatte driftstrykket til rør, basert på type produksjonsprosess. Denne ligningen inkluderer en variabel kjent som en "fugefaktor", som er basert på typen sveis som brukes til å lage sømmen på røret. Sømløse rør har en fugefaktor på 1,0 Lapsveiset rør har en fugefaktor på 0,6.
Elektrisk motstand sveiset rør
Elektrisk motstand sveiset (ERW) rør er produsert ved å kaldforme et stålplate til en sylindrisk form. Strøm blir deretter ført mellom de to kantene av stålet for å varme stålet til et punkt der kantene tvinges sammen for å danne en binding uten bruk av sveisefyllmateriale. Opprinnelig brukte denne produksjonsprosessen lavfrekvent vekselstrøm for å varme opp kantene. Denne lavfrekvente prosessen ble brukt fra 1920-tallet til 1970. I 1970 ble lavfrekvente prosessen erstattet av en høyfrekvent ERW-prosess som ga en sveise av høyere kvalitet.
Over tid ble sveisene til lavfrekvent ERW-rør funnet å være utsatt for selektiv sømkorrosjon, kroksprekker og utilstrekkelig binding av sømmene, så lavfrekvent ERW brukes ikke lenger til å produsere rør. Høyfrekvente prosessen brukes fortsatt til å produsere rør for bruk i ny rørledningskonstruksjon.
Elektrisk Flash sveiset rør
Elektrisk hurtigsveiset rør ble produsert fra 1927. Flashsveising ble oppnådd ved å forme en stålplate til en sylindrisk form. Kantene ble varmet opp til halvsmeltet, deretter presset sammen til smeltet stål ble presset ut av skjøten og dannet en vulst. I likhet med lavfrekvent ERW-rør er sømmene til hurtigsveisede rør utsatt for korrosjon og kroksprekker, men i mindre grad enn ERW-rør. Denne typen rør er også utsatt for feil på grunn av harde flekker i platestålet. Fordi flertallet av hurtigsveisede rør ble produsert av en enkelt produsent, antas det at disse harde flekkene oppsto på grunn av utilsiktet bråkjøling av stålet under produksjonsprosessen brukt av den aktuelle produsenten. Flash-sveising brukes ikke lenger til å produsere rør.
Dobbelt nedsenket buesveiset (DSAW) rør
I likhet med andre rørproduksjonsprosesser involverer produksjonen av dobbel nedsenket buesveiset rør først å forme stålplater til sylindriske former. Kantene på den valsede platen er utformet slik at det dannes V-formede spor på de indre og ytre overflatene på stedet for sømmen. Rørsømmen sveises deretter med en enkelt gjennomføring av en buesveiser på de indre og ytre overflatene (derav dobbelt nedsenket). Sveisebuen er nedsenket under flussmiddel.
Fordelen med denne prosessen er at sveiser penetrerer 100 % av rørveggen og gir en meget sterk binding av rørmaterialet.
Sømløs rør
Sømløse rør har blitt produsert siden 1800-tallet. Mens prosessen har utviklet seg, har visse elementer forblitt de samme. Sømløse rør er produsert ved å stikke hull i en varm rund stålstang med en dor. Det uthulede stålet rulles og strekkes for å oppnå ønsket lengde og diameter. Den største fordelen med sømløst rør er eliminering av sømrelaterte defekter; imidlertid er produksjonskostnadene større.
Tidlig sømløse rør var utsatt for defekter forårsaket av urenheter i stålet. Etter hvert som stålfremstillingsteknikkene ble forbedret, ble disse defektene redusert, men de har ikke blitt fullstendig eliminert. Selv om det ser ut til at sømløse rør vil være å foretrekke fremfor formede, sømsveisede rør, er evnen til å forbedre ønskelige egenskaper i rør begrenset. Av denne grunn er sømløse rør for tiden tilgjengelig i lavere kvaliteter og veggtykkelser enn sveiset rør.
Jindalai Steel Group er spesialisert på å produsere høyteknologiske ERW (Electric Resistance Welded) og SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) rør. Vårt firma har avansert φ610 mm høyfrekvent rett søm motstand sveisemaskin, og φ3048mm spiral nedsenket buesveis maskin. I tillegg, foruten ERW- og SSAW-fabrikker, har vi ytterligere tre tilknyttede fabrikker for LSAW- og SMLS-produksjon i hele Kina.
Hvis et rørkjøp er i nær fremtid, be om et tilbud. Vi vil tilby en som raskt gir deg akkurat de produktene du trenger. Send din forespørsel og vi vil gjerne rådføre deg profesjonelt.
Vi Jindalai Steel Group er en produsent, eksportør, lagerholder og leverandør av et kvalitativt utvalg av stålrør. Vi har kunder fra Thane, Mexico, Tyrkia, Pakistan, Oman, Israel, Egypt, Arab, Vietnam, Myanmar. Send din forespørsel og vi vil gjerne rådføre deg profesjonelt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com NETTSTED:www.jindalaisteel.com
Innleggstid: 19. desember 2022