Produksjonen av stålrør stammer fra begynnelsen av 1800 -tallet. Opprinnelig ble rør produsert for hånd - ved å varme, bøye, lappe og hamre kantene sammen. Den første automatiserte rørproduksjonsprosessen ble introdusert i 1812 i England. Produksjonsprosessene har kontinuerlig forbedret seg siden den gang. Noen populære pipeproduksjonsteknikker er beskrevet nedenfor.
Lap sveising
Bruken av LAP -sveising for å produsere rør ble introdusert på begynnelsen av 1920 -tallet. Selv om metoden ikke lenger brukes, er det fortsatt i bruk noe rør som ble produsert ved bruk av LAP -sveiseprosessen i dag.
I lap -sveiseprosessen ble stål oppvarmet i en ovn og deretter rullet i form av en sylinder. Kantene på stålplaten ble da "skjerfet". Skjerfing innebærer å legge over den indre kanten av stålplaten, og den avsmalnede kanten av motsatt side av platen. Sømmen ble deretter sveiset ved hjelp av en sveisekule, og det oppvarmede røret ble ført mellom rullene som tvang sømmen sammen for å skape et binding.
Sveisene produsert av LAP -sveising er ikke så pålitelige som de som er opprettet ved hjelp av mer moderne metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har utviklet en ligning for å beregne det tillatte driftstrykket til røret, basert på typen produksjonsprosess. Denne ligningen inkluderer en variabel kjent som en "felles faktor", som er basert på typen sveis som brukes til å lage sømmen til røret. Sømløse rør har en leddfaktor på 1,0 fanget sveiset rør har en leddfaktor på 0,6.
Elektrisk motstand sveiset rør
Elektrisk motstandssveiset (ERW) rør produseres ved å kalde et ark med stålark til en sylindrisk form. Strømmen føres deretter mellom de to kantene av stålet for å varme opp stålet til et punkt der kantene blir tvunget sammen for å danne et binding uten bruk av sveisefyllstoffmateriale. Opprinnelig brukte denne produksjonsprosessen lavfrekvens AC -strøm for å varme opp kantene. Denne lave frekvensprosessen ble brukt fra 1920 -tallet til 1970. I 1970 ble lavfrekvensprosessen erstattet av en høyfrekvent ERW -prosess som ga en sveis av høyere kvalitet.
Over tid ble sveisene med lavfrekvens ERW -rør funnet å være utsatt for selektiv sømkorrosjon, kroksprekker og utilstrekkelig binding av sømmene, så lavfrekvens ERW brukes ikke lenger til å produsere rør. Høyfrekvensprosessen brukes fremdeles til å produsere rør for bruk i ny rørledningskonstruksjon.
Elektrisk blits sveiset rør
Elektrisk blitsveiset rør ble produsert fra og med 1927. Blitsveising ble oppnådd ved å danne et stålark til en sylindrisk form. Kantene ble oppvarmet til semi-smeltet, deretter tvunget sammen til smeltet stål ble tvunget ut av leddet og dannet en perle. Som lavfrekvens ERW -rør, er sømmene til blitsveiset rør mottakelige for korrosjon og kroksprekker, men i mindre grad enn ERW -rør. Denne typen rør er også utsatt for feil på grunn av harde flekker i platestålet. Fordi flertallet av blitsveiset rør ble produsert av en enkelt produsent, antas det at disse harde flekkene skjedde på grunn av utilsiktet slukking av stålet under produksjonsprosessen som ble brukt av den aktuelle produsenten. Flash -sveising brukes ikke lenger til å produsere rør.
Dobbelt nedsenket bue sveiset (DSAW) rør
I likhet med andre rørproduksjonsprosesser, involverer produksjonen av dobbelt nedsenket bue sveiset rør først dannende stålplater i sylindriske former. Kantene på den rullede platen dannes slik at V-formede spor dannes på interiøret og utvendige overflater på plasseringen av sømmen. Rørsømmen blir deretter sveiset av en enkelt passering av en bue sveiser på interiøret og utvendige overflater (derav dobbelt nedsenket). Sveisebuen er nedsenket under fluks.
Fordelen med denne prosessen er at sveiser trenger gjennom 100% av rørveggen og gir en veldig sterk binding av rørmaterialet.
Sømløs rør
Sømløst rør er produsert siden 1800 -tallet. Mens prosessen har utviklet seg, har visse elementer holdt seg den samme. Sømløst rør er produsert ved å stikke hull på en varm rund stål billet med en dorn. Det hulede stålet er enn rullet og strukket for å oppnå ønsket lengde og diameter. Den største fordelen med sømløst rør er eliminering av sømrelaterte feil; Imidlertid er produksjonskostnadene større.
Tidlig sømløs rør var utsatt for feil forårsaket av urenheter i stålet. Etter hvert som stålproduksjonsteknikker ble bedre, ble disse feilene redusert, men de har ikke blitt fullstendig eliminert. Selv om det ser ut til at sømløst rør vil være å foretrekke fremfor dannet, sømsveiset rør, er evnen til å forbedre egenskapene som er ønskelig i røret begrenset. Av denne grunn er det for øyeblikket sømløst rør tilgjengelig i lavere karakterer og veggtykkelser enn sveiset rør.
Jindalai Steel Group er spesialisert i å produsere høyteknologiske ERW (elektrisk motstandssveiset) og SSAW (spiral nedsenket lysbue sveiset) rør. Vårt selskap har avansert φ610 mm høyfrekvent rett sømmotstandssveisemaskin, og φ3048mm spiral nedsenket bue sveiset maskin. I tillegg, foruten ERW- og SSAW -fabrikker, har vi ytterligere tre tilknyttede fabrikker for LSAW og SMLS -produksjon i hele Kina.
Hvis et rørkjøp er i nær fremtid, kan du be om et tilbud. Vi gir deg en som får deg nøyaktig produktene du trenger raskt. Send henvendelsen din, så vil vi gjerne konsultere deg profesjonelt.
We Jindalai Steel Group er produsent, eksportør, aksjeeier og leverandør av et kvalitativt utvalg av stålrør. Vi har kunder fra Thane, Mexico, Tyrkia, Pakistan, Oman, Israel, Egypt, Arab, Vietnam, Myanmar. Send henvendelsen din, så vil vi gjerne konsultere deg profesjonelt.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -post:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Nettsted:www.jindalaisteel.com
Post Time: Des-19-2022