Produksjonen av stålrør stammer fra tidlig på 1800-tallet. I utgangspunktet ble rør produsert for hånd – ved å varme opp, bøye, overlappe og hamre kantene sammen. Den første automatiserte rørproduksjonsprosessen ble introdusert i 1812 i England. Produksjonsprosessene har kontinuerlig blitt forbedret siden den gang. Noen populære rørproduksjonsteknikker er beskrevet nedenfor.
Lapsveising
Bruken av overlappsveising for å produsere rør ble introdusert tidlig på 1920-tallet. Selv om metoden ikke lenger brukes, er noen rør som ble produsert ved hjelp av overlappsveiseprosessen fortsatt i bruk i dag.
I overlappsveiseprosessen ble stål varmet opp i en ovn og deretter valset til en sylinderform. Kantene på stålplaten ble deretter "skarvet". Hårding innebærer å legge den indre kanten av stålplaten over den koniske kanten på den motsatte siden av platen. Sømmen ble deretter sveiset med en sveisekule, og det oppvarmede røret ble ført mellom valser som tvang sømmen sammen for å skape en binding.
Sveisesømmene som produseres ved overlappsveising er ikke like pålitelige som de som lages med mer moderne metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har utviklet en ligning for å beregne tillatt driftstrykk for rør, basert på typen produksjonsprosess. Denne ligningen inkluderer en variabel kjent som en "skjøtfaktor", som er basert på typen sveis som brukes til å lage sømmen på røret. Sømløse rør har en skjøtfaktor på 1,0. Overlappsveiset rør har en skjøtfaktor på 0,6.
Elektrisk motstandssveiset rør
Elektrisk motstandssveiset (ERW) rør produseres ved å kaldforme en stålplate til en sylindrisk form. Strøm føres deretter mellom de to kantene av stålet for å varme stålet til et punkt der kantene presses sammen for å danne en binding uten bruk av sveisefyllmateriale. I utgangspunktet brukte denne produksjonsprosessen lavfrekvent vekselstrøm for å varme opp kantene. Denne lavfrekvensprosessen ble brukt fra 1920-tallet og frem til 1970. I 1970 ble lavfrekvensprosessen erstattet av en høyfrekvent ERW-prosess som produserte en sveis av høyere kvalitet.
Over tid har det blitt funnet at sveisene i lavfrekvente ERW-rør er utsatt for selektiv sømkorrosjon, hakesprekker og utilstrekkelig binding av sømmene, så lavfrekvent ERW brukes ikke lenger til å produsere rør. Høyfrekvente prosessen brukes fortsatt til å produsere rør til bruk i ny rørledningskonstruksjon.
Elektrisk flashsveiset rør
Elektrisk flash-sveiset rør ble produsert fra 1927. Flash-sveising ble utført ved å forme en stålplate til en sylindrisk form. Kantene ble varmet opp til de var halvsmeltet, og deretter presset sammen til smeltet stål ble presset ut av skjøten og dannet en vulst. I likhet med lavfrekvente ERW-rør er sømmene på flash-sveiset rør utsatt for korrosjon og hakesprekker, men i mindre grad enn ERW-rør. Denne typen rør er også utsatt for brudd på grunn av harde flekker i platestålet. Fordi majoriteten av flash-sveiset rør ble produsert av én produsent, antas det at disse harde flekkene oppsto på grunn av utilsiktet bråkjøling av stålet under produksjonsprosessen som ble brukt av den aktuelle produsenten. Flash-sveising brukes ikke lenger til å produsere rør.
Dobbelt nedsenket buesveiset rør (DSAW)
I likhet med andre rørproduksjonsprosesser innebærer produksjonen av dobbelt nedsenket buesveiset rør først å forme stålplater til sylindriske former. Kantene på den valsede platen formes slik at det dannes V-formede spor på de indre og ytre overflatene der sømmen er plassert. Rørsømmen sveises deretter med en enkelt omgang med en buesveiser på de indre og ytre overflatene (derav dobbelt nedsenket). Sveisebuen senkes ned under flussmiddel.
Fordelen med denne prosessen er at sveisene trenger gjennom 100 % av rørveggen og produserer en veldig sterk binding av rørmaterialet.
Sømløs rør
Sømløse rør har blitt produsert siden 1800-tallet. Selv om prosessen har utviklet seg, har visse elementer forblitt de samme. Sømløse rør produseres ved å gjennombore en varm, rund stålbarre med en dor. Det hule stålet valses og strekkes deretter for å oppnå ønsket lengde og diameter. Hovedfordelen med sømløse rør er eliminering av sømrelaterte defekter; produksjonskostnadene er imidlertid høyere.
Tidlige sømløse rør var utsatt for defekter forårsaket av urenheter i stålet. Etter hvert som stålproduksjonsteknikkene ble bedre, ble disse defektene redusert, men de har ikke blitt fullstendig eliminert. Selv om det ser ut til at sømløse rør ville være å foretrekke fremfor formede, sømsveisede rør, er muligheten til å forbedre ønskelige egenskaper i rør begrenset. Av denne grunn er sømløse rør for tiden tilgjengelig i lavere kvaliteter og veggtykkelser enn sveisede rør.
Jindalai Steel Group spesialiserer seg på produksjon av høyteknologiske ERW-rør (elektrisk motstandsveiset) og SSAW-rør (spiralformet nedsenket buesveiset). Selskapet vårt har en avansert φ610 mm høyfrekvent motstandssveisemaskin for rettsøm og en φ3048 mm spiralformet nedsenket buesveisemaskin. I tillegg til ERW- og SSAW-fabrikker har vi tre tilknyttede fabrikker for LSAW- og SMLS-produksjon over hele Kina.
Hvis du skal kjøpe rør i nær fremtid, be om et tilbud. Vi vil raskt gi deg akkurat de produktene du trenger. Send forespørselen din, så gir vi deg gjerne en profesjonell rådgivning.
Vi i Jindalai Steel Group er produsent, eksportør, lagerholder og leverandør av et kvalitativt utvalg av stålrør. Vi har kunder fra Thane, Mexico, Tyrkia, Pakistan, Oman, Israel, Egypt, Arabia, Vietnam og Myanmar. Send oss en forespørsel, så hjelper vi deg gjerne med profesjonell rådgivning.
HJELPELINJE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com NETTSIDE:www.jindalaisteel.com
Publisert: 19. desember 2022