Kaldtrukne rørkvalitetsfeil og forebygging

Kaldbehandlingsmetoder for sømløse stålrør:

①kaldrulling ②kaldtegning ③spinning

en. Kaldvalsing og kaldtrekking brukes hovedsakelig til: presisjon, tynnveggede, liten diameter, unormalt tverrsnitt og høyfaste rør

b. Spinning brukes hovedsakelig til: produksjon av ultratynne stålrør med stor diameter, tynnvegget eller superstor diameter, og har en tendens til å bli erstattet av sveisede rør (stålstrimmel, sveising, varmebehandling, etc.)

Hovedprosessflyten for å produsere sømløse stålrør ved kaldtrekking:

Klargjøring av røremne → Kaldtrekking av stålrør → Etterbehandling og bearbeiding av ferdig stålrør → Inspeksjon

Egenskaper til sømløse stålrør produsert ved kaldtrekking (sammenlignet med varmvalsing)

①Den ytre diameteren til stålrøret blir mindre inntil kapillarrør kan produseres

②Stålrørveggen er tynnere

③ Stålrør har høyere dimensjonsnøyaktighet og bedre overflatekvalitet

④Tverrsnittsformen til stålrøret er mer kompleks, og variabelt tverrsnitt og spesialformede stålrør kan produseres

⑤ Stålrørytelsen er overlegen

⑥Høye produksjonskostnader, stort forbruk av verktøy og støpeformer, lavt utbytte, liten produksjon og høyere miljøvernkrav

Kvalitetsdefekter i kaldt trukket rør og deres forebygging

⒈ Kvalitetsfeilene til kaldtrukne stålrør inkluderer hovedsakelig: ujevn veggtykkelse på stålrør, ytre diameter utenfor toleranse, overflatesprekker, rette overflatelinjer og riper, etc.

①Den ujevne veggtykkelsen til kaldtrukne stålrør er relatert til veggtykkelsenøyaktigheten til røremnet, tegnemetoden, forskyvningen av tegningssenterlinjen, hullformen, deformasjonsprosessparametrene og smøreforholdene.

en. Forbedring av veggtykkelsenøyaktigheten til røremnet er en viktig forutsetning for å forbedre veggtykkelsenøyaktigheten til det kaldtrukne stålrøret.

b. Hovedformålet med ekstubering uten dor er å redusere diameter og deformasjon

c. Hullformen er en viktig faktor som påvirker den ujevne veggtykkelsen til kaldtrukne stålrør.

d. Det er også en effektiv metode for å sikre beisekvaliteten til røremnet, fjerne jernoksydskalaen på overflaten og forbedre smørekvaliteten.

②Under produksjonsprosessen bør stor oppmerksomhet rettes mot slitasje på montering og utkast

③For å redusere sprekker på overflaten av stålrøret etter trekking, bør kvalifiserte røremner velges, og overflatedefekter på røremnene bør slipes. Ved beising av røremnene er det nødvendig å forhindre overbeising for å unngå gropdannelse eller hydrogensprøhet, og for å forhindre underbeising og ufullstendig rensing av oksidbelegget, sikre glødekvaliteten til røremnet under bruk, vedta en rimelig rørtegningsmetode, velg passende deformasjonsprosessparametere og verktøyform, og styrk justeringen og inspeksjonen av tegningens senterlinje.

④Forbedring av beisekvaliteten og smørekvaliteten til røremnet, sikring av verktøyets hardhet, jevnhet og overflatefinish vil bidra til å redusere forekomsten av rette linjer og riper på stålrøret.