Kvalitetsfeil på kaldtrukne rør og forebygging

Sømløse stålrør kaldbehandlingsmetoder:

①kaldvalsing ②kaldtrekking ③spinning

a. Kaldvalsing og kaldtrekking brukes hovedsakelig til: presisjonsrør, tynnveggede rør, rør med liten diameter, unormalt tverrsnitt og rør med høy styrke

b. Spinning brukes hovedsakelig til: produksjon av stålrør med stor diameter, tynnveggede eller superstor diameter, ultratynne vegger, og har en tendens til å bli erstattet av sveisede rør (stålbånd, sveising, varmebehandling, etc.)

Hovedprosessflyten for produksjon av sømløse stålrør ved kaldtrekking:

Forberedelse av røremne → Kaldtrekking av stålrør → Etterbehandling og bearbeiding av ferdig stålrør → Inspeksjon

Kjennetegn på sømløse stålrør produsert ved kaldtrekking (sammenlignet med varmvalsing)

①Stålrørets ytre diameter blir mindre inntil kapillarrør kan produseres

②Stålrørveggen er tynnere

③Stålrør har høyere dimensjonsnøyaktighet og bedre overflatekvalitet

④Tverrsnittsformen til stålrøret er mer kompleks, og variabelt tverrsnitt og spesialformede stålrør kan produseres

⑤ Stålrørets ytelse er overlegen

⑥Høye produksjonskostnader, stort verktøy- og formforbruk, lav avkastningsrate, liten produksjon og høyere miljøvernkrav

Kvalitetsfeil på kaldtrukne rør og forebygging av disse

⒈ Kvalitetsfeilene ved kaldtrukne stålrør omfatter hovedsakelig: ujevn veggtykkelse på stålrøret, ytre diameter utenfor toleranse, overflatesprekker, rette overflatelinjer og riper, etc.

①Den ujevne veggtykkelsen til kaldtrukne stålrør er relatert til røremnets veggtykkelsesnøyaktighet, tegnemetoden, tegnesenterlinjens forskyvning, hullformen, deformasjonsprosessparametrene og smøreforholdene.

a. Forbedring av veggtykkelsesnøyaktigheten til røremnet er en viktig forutsetning for å forbedre veggtykkelsesnøyaktigheten til det kaldtrukne stålrøret.

b. Hovedformålet med ekstubasjon uten dor er å redusere diameter og deformasjon

c. Hullformen er en viktig faktor som påvirker den ujevne veggtykkelsen til kaldtrukne stålrør.

d. Det er også en effektiv metode for å sikre beisingskvaliteten til røremnet, fjerne jernoksidbelegg på overflaten og forbedre smørekvaliteten.

②Under produksjonsprosessen bør man være svært oppmerksom på slitasje på beslag og trekk.

③For å redusere sprekker på overflaten av stålrøret etter trekking, bør kvalifiserte røremner velges, og overflatedefekter på røremnene bør slipes. Ved beising av røremnene er det nødvendig å forhindre overbeising for å unngå gropdannelse eller hydrogensprøhet, og for å forhindre underbeising og ufullstendig rengjøring av oksidflak, sikre glødekvaliteten til røremnet under bruk, bruke en rimelig rørtegningsmetode, velge passende deformasjonsprosessparametere og verktøyform, og styrke justeringen og inspeksjonen av tegnesenterlinjen.

④Forbedring av beisingskvaliteten og smørekvaliteten til røremnet, og sikring av verktøyets hardhet, ensartethet og overflatefinish, vil bidra til å redusere forekomsten av rette linjer og riper på stålrøret.