Kaldtrukne rørkvalitetsfeil og forebygging

Kaldbehandlingsmetoder for sømløse stålrør:

①kaldrulling ②kaldtegning ③spinning

en.Kaldvalsing og kaldtrekking brukes hovedsakelig til: presisjon, tynnveggede, liten diameter, unormalt tverrsnitt og høyfaste rør

b.Spinning brukes hovedsakelig til: produksjon av ultratynne stålrør med stor diameter, tynnvegget eller superstor diameter, og har en tendens til å bli erstattet av sveisede rør (stålstrimmel, sveising, varmebehandling, etc.)

Hovedprosessflyten for å produsere sømløse stålrør ved kaldtrekking:

Klargjøring av røremne → Kaldtrekking av stålrør → Etterbehandling og bearbeiding av ferdig stålrør → Inspeksjon

Egenskaper til sømløse stålrør produsert ved kaldtrekking (sammenlignet med varmvalsing)

①Den ytre diameteren til stålrøret blir mindre inntil kapillarrør kan produseres

②Stålrørveggen er tynnere

③ Stålrør har høyere dimensjonsnøyaktighet og bedre overflatekvalitet

④Tverrsnittsformen til stålrøret er mer kompleks, og variabelt tverrsnitt og spesialformede stålrør kan produseres

⑤ Stålrørytelsen er overlegen

⑥Høye produksjonskostnader, stort forbruk av verktøy og støpeformer, lavt utbytte, liten produksjon og høyere miljøvernkrav

Kvalitetsdefekter i kaldt trukket rør og deres forebygging

⒈ Kvalitetsfeilene til kaldtrukne stålrør inkluderer hovedsakelig: ujevn veggtykkelse på stålrør, ytre diameter utenfor toleranse, overflatesprekker, rette overflatelinjer og riper, etc.

①Den ujevne veggtykkelsen til kaldtrukne stålrør er relatert til veggtykkelsenøyaktigheten til røremnet, tegnemetoden, forskyvningen av tegningssenterlinjen, hullformen, deformasjonsprosessparametrene og smøreforholdene.

en.Forbedring av veggtykkelsenøyaktigheten til røremnet er en viktig forutsetning for å forbedre veggtykkelsenøyaktigheten til det kaldtrukne stålrøret.

b.Hovedformålet med ekstubering uten dor er å redusere diameter og deformasjon

c.Hullformen er en viktig faktor som påvirker den ujevne veggtykkelsen til kaldtrukne stålrør.

d.Det er også en effektiv metode for å sikre beisekvaliteten til røremnet, fjerne jernoksydskalaen på overflaten og forbedre smørekvaliteten.

②Under produksjonsprosessen bør stor oppmerksomhet rettes mot slitasje på montering og utkast

③For å redusere sprekker på overflaten av stålrøret etter trekking, bør kvalifiserte røremner velges, og overflatedefekter på røremnene bør slipes.Ved beising av røremnene er det nødvendig å forhindre overbeising for å unngå gropdannelse eller hydrogensprøhet, og for å forhindre underbeising og ufullstendig rensing av oksidbelegget, sikre glødekvaliteten til røremnet under bruk, vedta en rimelig rørtegningsmetode, velg passende deformasjonsprosessparametere og verktøyform, og styrk justeringen og inspeksjonen av tegningens senterlinje.

④Forbedring av beisekvaliteten og smørekvaliteten til røremnet, sikring av verktøyets hardhet, jevnhet og overflatefinish vil bidra til å redusere forekomsten av rette linjer og riper på stålrøret.