1. Trinn én: Smelting
Aluminium produseres ved hjelp av elektrolyse i industriell skala, og aluminiumsverk trenger mye energi for å drives effektivt. Smelteverk ligger ofte i nærheten av store kraftverk på grunn av deres energibehov. Enhver økning i strømkostnadene, eller mengden strøm som kreves for å raffinere aluminium til en høyere kvalitet, øker kostnadene for aluminiumspoler. I tillegg separeres aluminium som har blitt oppløst og går til et innsamlingsområde. Denne teknikken har også betydelige energibehov, noe som også påvirker aluminiumsmarkedsprisene.
2. Trinn to: Varmvalsing
Varmvalsing er en av de mest brukte måtene å tynne ut en aluminiumsplate. Ved varmvalsing varmes metallet opp over omkrystalliseringspunktet for å deformere og forme det ytterligere. Deretter føres dette metallmaterialet gjennom ett eller flere par valser. Dette gjøres for å redusere tykkelsen, gjøre tykkelsen jevn og for å oppnå ønsket mekanisk kvalitet. En aluminiumspole lages ved å bearbeide platen ved 1700 grader Fahrenheit.
Denne metoden kan produsere former med passende geometriske parametere og materialegenskaper, samtidig som metallvolumet holdes konstant. Disse operasjonene er avgjørende for å produsere halvfabrikata og ferdige varer, som plater og ark. Ferdigvalsede produkter skiller seg imidlertid fra kaldvalsede spoler, som vil bli forklart nedenfor, ved at de har mindre jevn tykkelse på grunn av små rester på overflaten.
3. Trinn tre: Kaldvalsing
Kaldvalsing av metallstrimler er et unikt område innen metallbearbeidingssektoren. Prosessen med "kaldvalsing" innebærer å føre aluminium gjennom valser ved en temperatur lavere enn omkrystalliseringstemperaturene. Klemming og komprimering av metallet øker flytegrensen og hardheten. Kaldvalsing skjer ved arbeidsherdingstemperaturen (temperaturen under et materiales omkrystalliseringstemperatur), og varmvalsing skjer over arbeidsherdingstemperaturen – dette er forskjellen mellom varmvalsing og kaldvalsing.
Mange industrier bruker metallbehandlingsprosedyren kjent som kaldvalsing for å produsere bånd og plater med ønsket slutttykkelse. Valsene varmes ofte opp for å gjøre aluminiumet mer bearbeidbart, og smøremiddel brukes for å forhindre at aluminiumsbåndet fester seg til valsene. For finjustering i drift kan valsenes bevegelse og varme endres. Et aluminiumsbånd, som allerede har gjennomgått varmvalsing og andre prosedyrer, inkludert rengjøring og behandling, avkjøles til romtemperatur før det plasseres i en kaldvalselinje i aluminiumsindustrien. Aluminium rengjøres ved å skylle det med vaskemiddel, og denne behandlingen gjør aluminiumspolen hard nok til å tåle kaldvalsing.
Etter at disse forberedende trinnene er fullført, gjennomgår strimlene gjentatte ganger passasjer gjennom valser, og mister gradvis tykkelse. Metallets gitterplan forstyrres og forskyves gjennom hele prosessen, noe som resulterer i et hardere og sterkere sluttprodukt. Kaldvalsing er blant de mest populære metodene for herding av aluminium fordi den reduserer tykkelsen på aluminiumet når det knuses og presses gjennom valser. En kaldvalseteknikk kan redusere tykkelsen på en aluminiumspole med opptil 0,15 mm.
4. Trinn fire: Gløding
En glødeprosess er en varmebehandling som primært brukes til å gjøre et materiale mer formbart og mindre stivt. Reduksjonen i forskyvninger i krystallstrukturen til materialet som glødes forårsaker dette skiftet i hardhet og fleksibilitet. For å unngå sprøsvikt eller for å gjøre et materiale mer bearbeidbart for påfølgende operasjoner, utføres gløding ofte etter at et materiale har gjennomgått en herdings- eller kaldbearbeidingsprosedyre.
Ved å effektivt tilbakestille den krystallinske kornstrukturen, gjenoppretter gløding glideplanene og muliggjør videre forming av delen uten overdreven kraft. En arbeidsherdet aluminiumslegering må varmes opp til en spesifikk temperatur mellom 570 °F og 770 °F i en forhåndsbestemt periode, fra omtrent tretti minutter til tre timer. Størrelsen på delen som glødes og legeringen den er laget av bestemmer henholdsvis temperatur- og tidskravene.
Gløding stabiliserer også en dels dimensjoner, eliminerer problemer forårsaket av indre belastninger og reduserer indre spenninger som delvis kan oppstå under prosedyrer som kaldsmiing eller støping. I tillegg kan aluminiumslegeringer som ikke er varmebehandlelige også glødes med hell. Derfor brukes det ofte på støpte, ekstruderte eller smidde aluminiumsdeler.
Et materiales evne til å formes forbedres ved gløding. Det kan være utfordrende å presse eller bøye harde, sprø materialer uten å forårsake brudd. Gløding bidrar til å fjerne denne risikoen. I tillegg kan gløding øke maskinbearbeidbarheten. Den ekstreme sprøheten til et materiale kan føre til overdreven verktøyslitasje. Gjennom gløding kan materialets hardhet reduseres, noe som kan redusere verktøyslitasje. Eventuelle gjenværende spenninger elimineres ved gløding. Det er vanligvis best å redusere gjenværende spenninger der det er mulig, fordi de kan føre til sprekker og andre mekaniske problemer.
5. Trinn fem: Skjæring og skjæring
Aluminiumspoler kan produseres i én veldig lang sammenhengende rull. For å pakke spolen i mindre ruller må de imidlertid skjæres i skiver. For å utføre denne funksjonen kjøres aluminiumsruller gjennom skjæreutstyr der utrolig skarpe blader lager nøyaktige kutt. Det kreves mye kraft for å utføre denne operasjonen. Skjæremaskiner deler rullen i mindre biter når den påførte kraften overstiger aluminiumets strekkfasthet.
For å starte skjæreprosessen plasseres aluminiumet i en avvikler. Deretter føres det gjennom et sett med roterende kniver. Bladene er plassert for å oppnå best mulig skjærekant, med tanke på ønsket bredde og klaring. For å lede skjærematerialet til avvikleren, føres materialet deretter gjennom separatorer. Aluminiumet buntes deretter og pakkes inn i en spiral for å klargjøres for forsendelse.
Jindalai Steel Group er det ledende aluminiumsselskapet og leverandøren av aluminiumsspiraler/-plater/-strimler/-rør/-folier. Vi har kunder fra Filippinene, Thailand, Mexico, Tyrkia, Pakistan, Oman, Israel, Egypt, Arabia, Vietnam, Myanmar, India osv. Send oss en forespørsel, så hjelper vi deg gjerne med profesjonell rådgivning.
HJELPELINJE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com NETTSIDE:www.jindalaisteel.com
Publisert: 19. desember 2022