1. Trinn én: Smelting
Aluminium er laget ved hjelp av elektrolyse i industriell skala og aluminiumssmelteverk trenger mye energi for å fungere effektivt.Smelteverk er ofte plassert i tilknytning til større kraftverk på grunn av deres behov for energi.Enhver økning i kostnadene for kraft, eller mengden kraft som kreves for å raffinere aluminium til en høyere kvalitet, øker kostnadene for aluminiumsspoler.I tillegg skiller aluminium som er oppløst og går til et oppsamlingsområde.Denne teknikken har også betydelige energibehov, noe som også påvirker aluminiumsmarkedsprisene.
2. Trinn to: Hot Rolling
Varmvalsing er en av de mest brukte måtene å tynne en aluminiumsplate på.Ved varmvalsing varmes metall opp over rekrystalliseringspunktet for å deformere og forme det ytterligere.Deretter føres denne metallmassen gjennom ett eller flere par ruller.Dette gjøres for å redusere tykkelse, gjøre tykkelsen jevn, og for å oppnå ønsket mekanisk kvalitet.En aluminiumsspole lages ved å behandle arket ved 1700 grader Fahrenheit.
Denne metoden kan produsere former med passende geometriske parametere og materialegenskaper samtidig som metallvolumet holdes konstant.Disse operasjonene er avgjørende for å produsere halvfabrikata og ferdige gjenstander, som plater og ark.Imidlertid skiller ferdigvalsede produkter seg fra kaldvalsede spoler, som vil bli forklart nedenfor, ved at de har mindre jevn tykkelse på grunn av bittesmå rusk på overflaten.
3. Trinn tre: Kaldrulling
Kaldvalsing av metallbånd er et unikt område innen metallbearbeidingssektoren.Prosessen med "kaldvalsing" innebærer å sette aluminium gjennom valser ved en temperatur lavere enn rekrystalliseringstemperaturene.Klem og komprimering av metallet øker dets flytestyrke og hardhet.Kaldvalsing skjer ved arbeidsherdingstemperaturen (temperaturen under et materiales rekrystalliseringstemperatur), og varmvalsing skjer over arbeidsherdingstemperaturen - dette er forskjellen mellom varmvalsing og kaldvalsing.
Mange bransjer bruker metallbehandlingsprosedyren kjent som kaldvalsing for å produsere bånd og metallplater med ønsket sluttmål.Rullene varmes ofte opp for å hjelpe aluminiumet til å bli mer brukbart, og det brukes smøremiddel for å forhindre at aluminiumsremsen fester seg til rullene.For operasjonell finjustering kan rullenes bevegelse og varme endres.Et aluminiumsbånd, som allerede har gjennomgått varmvalsing, og andre prosedyrer, inkludert rengjøring og behandling, avkjøles til romtemperatur før det plasseres i en kaldvalselinje i aluminiumsindustrien.Aluminium rengjøres ved å skylle den med vaskemiddel og denne behandlingen gjør aluminiumsspolen hard nok til å tåle kaldrulling.
Etter at disse forberedende trinnene har blitt behandlet, gjennomgår strimlene gjentatt passasje gjennom valser, og mister gradvis tykkelse.Metallets gitterplan blir forstyrret og forskjøvet gjennom hele prosessen, noe som resulterer i et hardere og sterkere sluttprodukt.Kaldvalsing er blant de mest populære metodene for å herde aluminium fordi det reduserer tykkelsen på aluminiumet når det knuses og skyves gjennom valser.En kaldvalseteknikk kan senke tykkelsen på en aluminiumsspole med opptil 0,15 mm.
4. Trinn fire: Gløding
En glødeprosess er en varmebehandling som hovedsakelig brukes for å gjøre et materiale mer formbart og mindre stivt.Nedgangen i dislokasjoner i krystallstrukturen til materialet som glødes forårsaker dette skiftet i hardhet og fleksibilitet.For å unngå sprø svikt eller for å gjøre et materiale mer bearbeidbart for følgende operasjoner, utføres gløding ofte etter at et materiale har gjennomgått en herding eller kaldbearbeiding.
Ved å tilbakestille den krystallinske kornstrukturen effektivt, gjenoppretter gløding glideplanene og muliggjør videre forming av delen uten overdreven kraft.En arbeidsherdet aluminiumslegering må varmes opp til en spesifikk temperatur mellom 570°F og 770°F i en forhåndsbestemt periode, fra omtrent tretti minutter til tre timer.Størrelsen på delen som glødes og legeringen den er laget av bestemmer henholdsvis temperatur- og tidskrav.
Gløding stabiliserer også en dels dimensjoner, eliminerer problemer forårsaket av indre belastninger, og reduserer indre spenninger som delvis kan oppstå under prosedyrer som kaldsmiing eller støping.I tillegg kan aluminiumslegeringer som ikke er varmebehandles også bli vellykket glødet.Derfor brukes den ofte på støpte, ekstruderte eller smidde aluminiumsdeler.
Et materiales evne til å dannes forbedres ved gløding.Å trykke eller bøye harde, sprø materialer kan være utfordrende uten å forårsake brudd.Gløding hjelper til med å fjerne denne risikoen.I tillegg kan gløding øke bearbeidbarheten.Den ekstreme sprøheten til et materiale kan føre til overdreven verktøyslitasje.Gjennom gløding kan et materiales hardhet reduseres, noe som kan redusere verktøyslitasje.Eventuelle gjenværende spenninger elimineres ved gløding.Det er vanligvis best å redusere gjenværende spenninger der det er mulig, fordi de kan føre til sprekker og andre mekaniske problemer.
5. Trinn fem: Skjæring og kutting
Aluminiumsspoler kan produseres i en veldig lang kontinuerlig rull.For å pakke spolen i mindre ruller, må de imidlertid skjæres i skiver.For å utføre denne funksjonen kjøres aluminiumsruller gjennom spalteutstyr hvor utrolig skarpe kniver gjør nøyaktige kutt.Det kreves mye kraft for å utføre denne operasjonen.Slitters deler rullen i mindre biter når den påførte kraften overstiger aluminiumets strekkfasthet.
For å starte slisseprosessen plasseres aluminiumet i en avruller.Etterpå føres den gjennom et sett med roterende kniver.Bladene er plassert for å oppnå den beste spaltekanten, tatt i betraktning ønsket bredde og klaring.For å lede spaltematerialet til rekyleren, blir materialet deretter matet gjennom separatorer.Aluminiumet blir deretter buntet og pakket inn i en spole for å forberede for frakt.
Jindalai Steel Group er det ledende aluminiumselskapet og leverandøren av aluminiumsspole/plate/plate/strimmel/rør/folie.Vi har kunder fra Filippinene, Thane, Mexico, Tyrkia, Pakistan, Oman, Israel, Egypt, Arab, Vietnam, Myanmar, India etc. Send din forespørsel og vi vil gjerne rådføre deg profesjonelt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774HVA SKJER:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com NETTSTED:www.jindalaisteel.com
Innleggstid: 19. desember 2022